一、移動(dòng)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)可快速建立/維護(hù)基礎(chǔ)資料信息

1、上線前：

客戶的ERP系統(tǒng)上沒有工序生產(chǎn)的資料，因?yàn)楣ば蚍倍?，資料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入庫倉的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致信息滯后。

2、上線后：

針對(duì)存在的問題，東莞邦越生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)可以與ERP同步，如：人員信息、工單信息、產(chǎn)品信息等。

ERP沒有的工藝信息和工藝路線，可以在報(bào)工系統(tǒng)中進(jìn)行基礎(chǔ)工藝路線修改以及批量修改。

二、解決中轉(zhuǎn)箱流轉(zhuǎn)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂的問題

1、上線前：

客戶現(xiàn)場不按整張工單數(shù)量下發(fā)生產(chǎn)單，而是按箱和批次生產(chǎn)，因此需要在每箱上重復(fù)打印一張工單，造成工作時(shí)效慢、浪費(fèi)紙張的現(xiàn)象。

2、上線后：

傳統(tǒng)重復(fù)打印工單的做法，改為設(shè)置中轉(zhuǎn)箱打印的功能。PMC排產(chǎn)時(shí)，按照中轉(zhuǎn)箱數(shù)量和計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算要打印的箱號(hào)二維碼數(shù)量，利用箱號(hào)二維碼進(jìn)行報(bào)工和產(chǎn)出。由原來的重復(fù)打印改為一次性打印，工作效率提升了85%以上。

三、移動(dòng)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集即采即存

1、上線前：

現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理主要是傳統(tǒng)的作業(yè)。工藝報(bào)工先由各工段完工后，組長手工填寫工藝箱流轉(zhuǎn)卡，然后由文員輸入EXCEL表格進(jìn)行匯總。因此會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不及時(shí)且手工作業(yè)容易出錯(cuò)，信息傳遞慢的現(xiàn)象，也會(huì)造成業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)管理、無法實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度以及產(chǎn)出良品與不良品的情況。無法快速統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、合理投入產(chǎn)出分析。以及到最后才發(fā)現(xiàn)庫存不足或者想再做調(diào)整已經(jīng)來不及了。

2、上線后：

針對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題，重點(diǎn)改變數(shù)據(jù)采集的方式，由原有的手工填寫產(chǎn)出數(shù)和不良數(shù)改用平板和移動(dòng)端現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)數(shù)，員工信息、作業(yè)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量即掃即錄、無需人工錄入。

每箱生產(chǎn)結(jié)束后，作業(yè)員登錄系統(tǒng)界面選定工藝輸入良品數(shù)和不良品數(shù)

四、移動(dòng)生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)讓生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)透明

通過現(xiàn)場即錄即存，生產(chǎn)查詢進(jìn)度/報(bào)表查詢，報(bào)工提交成功后，管理人員即可在移動(dòng)端和PC端、電子看板上查看每張工單、每道工藝的生產(chǎn)進(jìn)度。

五、生產(chǎn)員工計(jì)件工資

工藝、單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在系統(tǒng)上對(duì)應(yīng)維護(hù)

產(chǎn)線員工通過移動(dòng)端、工業(yè)平板報(bào)工，員工對(duì)應(yīng)的工資即刻計(jì)算出來。

東莞邦越生產(chǎn)報(bào)工系統(tǒng)：完美適配實(shí)行計(jì)件核算薪資或績效的中小型制造企業(yè)。