最近很多朋友都在了解倉庫管理系統(tǒng)，都反饋目前在倉庫中出現(xiàn)以下幾點問題：

1、倉庫的工作人員多，耗費人力；

2、倉庫中無歸類分類標識，現(xiàn)場混亂；

3、工作人員提貨速度慢，找物料耗時長；

4、拿貨的出錯率高，報廢率高，耗材料，耗成本；

     可想而知，現(xiàn)在的企業(yè)對物料的儲存越來越重視，用供應(yīng)鏈SCM的視角來加快庫存的周轉(zhuǎn)。但是，傳統(tǒng)ERP的庫存管理卻令人失望，所以很多企業(yè)正逐步用WMS來取代庫存管理。
下面小編為大家分析ERP管理軟件和WMS倉儲管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

ERP管理軟件的不足：

1、收貨

無法對于有包裝與無包裝的貨物進行區(qū)別處理，缺乏收貨時的不同流程的規(guī)則指引。如建議哪個庫位、走哪個運送線路等。

2、上架

缺乏靈活的上架策略和規(guī)則定義，無法實現(xiàn)最大程度縮短輸送距離，提高儲存空間利用率，以及儲位優(yōu)化。
3、揀貨

缺乏靈活的揀貨方式，如不僅僅是按單個訂單或合并訂單，還需批量揀貨、按車揀貨、散裝揀貨、按燈揀貨等。

4、盤點

不僅僅支持凍結(jié)庫存打印盤點清單，還需要同時支持RF的盤點。缺乏靈活的基于規(guī)則的盤點觸發(fā)定義。缺乏對于實時盤點和循環(huán)盤點的支持。

5、補貨

缺乏靈活的補貨觸發(fā)機制，不能實時分析補貨需求。

6、配送

缺乏多種領(lǐng)料、發(fā)料的規(guī)則。缺乏配送的靈活定義，如取貨看板、定時定量、定時不定量、定量不定時、按燈叫料、工序、工位節(jié)拍配送。模塊化供貨、成套配送、混流順序計劃等。

WMS倉儲管理的優(yōu)勢：
1、完善的條碼管理功能，實時監(jiān)控調(diào)度整個倉庫所有貨物。
2、支持多種庫存分配算法，如先進先出FIFO、先結(jié)束先出FEFO、后進先出LIFO等。
3、和運輸管理系統(tǒng)TMS集成，包括整車運輸、零擔運輸、包裹運輸、最短路徑優(yōu)化，如路徑規(guī)劃、積載計劃、按區(qū)騰貨等。
4、自定義貨物抽或全檢方案。
5、按規(guī)則對混合擺放貨物的托盤進行入庫分揀。
6、先進的批號、系列號管理，完成通過批號、系列號進行分配、分揀、盤點、配送、發(fā)貨。
7、基于靈活的規(guī)則波次計劃管理，極大提高工作效率。(波次計劃管理是提高揀貨作業(yè)效率的一種方法，它將不同的訂單按照某種標準合并為一個波次，指導一次揀貨)
8、與人員管理優(yōu)化、儲位優(yōu)化集成，提供整體優(yōu)化。
9、提供客戶驅(qū)動的入庫、出庫的增值服務(wù)，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。
10、可以預(yù)先定義貨物間的替代關(guān)系，并定義級別。發(fā)生缺貨時，可以自動尋找可替代的貨品，提高客戶服務(wù)水平和庫存利用率。
11、可以預(yù)測人員、安排人員需求，并監(jiān)控分析實時完成情況，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn)。
12、可以進行多種跟蹤活動，如追溯工作由誰完成、開始與結(jié)束時間等。支持更加復(fù)雜的人員管理。
13、包括車輛管理、月臺管理、車輛預(yù)約排程計劃管理等。

14、支持堆垛機、分揀機、AGV小車登自動化設(shè)備的管理。