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磁力泵的發展史
發布時間：2011/2/28 9:47:14 | 閱讀次數：1300次
1940年英國人charles和geoffrey hwward首次解決了具有危險性介
質化工泵的泄漏問題，解決的方法是用磁力泵。在以后30多年
里永磁傳動技術由于磁性材料的原因進步十分緩慢。1983年高性能
釹鐵硼（ndfeb）永磁材料的問世，為磁力驅動泵的快速發展提供了
關鍵部件的材料。近年來永磁傳動技術已從泵類向其它密封機械擴
展，技術上集中于提高設備的可靠性、抗介質腐蝕新材料的研究，
流體技術及制造裝配的精度。磁力泵代表著一個國家制造技術的水
平，近年來工業發達國家的磁力泵在效率、壽命、制造周期、成本、可靠性等方面有了突破性的進展。
永磁傳動技術是將原動機的動力通過其軸上的外磁部件傳遞給工作
軸上的內磁部件，內外磁部件由隔離罩分開，從而工作軸無須伸出
所要封閉的空間，取消了動密封，實現無密封、零泄漏。永磁傳動
技術主要應用于化學工業、石油化工、醫藥、食品工業中的泵和壓
縮機、攪拌機與閥門等。目前我國流體機械大量使用的傳統機械密
封在國外的這些部門已逐漸被永磁傳動所取代。
2 應用領域拓寬、技術性能提高
2.1磁力傳動是密封領域最有效最安全的解
永磁傳動即永磁聯軸器對于需要密封的機械，對有害、有毒、污染
、危險、純凈、貴重的產品和生產過程是一最安全解，它的應用范
圍很寬。石油化工、醫藥、電-影、電鍍、核動力等行業中的液體大
都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏會帶來工作液體的
浪費與環境污染；真空、半導體工業要防止外界氣體的侵入：飲食
、醫藥要保證介質的純凈衛生。永磁傳動技術在這些領域找到了用
武之地。英國howard機械發展有限公司(hmd)從1946年就致力于無密
封泵的制造，至今在全世界37個國家已銷售近7萬臺,每年銷售額達
28百萬英鎊。美國一家制藥廠有上百個裝有機械密封的離心泵，處
理各種酸類，這些泵由于設計問題常常干運轉，僅能使用2~3個月就
自行破壞，換用了ansimag公司生產的k1516系列磁傳動泵，自1993
年投入運行（每天操作4.8小時每年365天）至1998年還在運行。美
國中西部的容器板廠，合成苛性納是回轉葉片泵密封的極大問題,這
里的工程師稱這些泵是“維護黑夜里的天”安裝了ansimag公司的
etfe襯里無密封磁力泵,運行11個月沒有停機。美國一大型化工廠面
臨著輸送甲醇的嚴重困難。因甲醇易燃，60℃接近沸騰，流量僅
7m3/h，壓差高達250m。問題的解決靠的是dickow磁傳動多級端吸泵
，它的流量是15m3/h，壓差400m,確保了甲醇的零泄漏,保證操作人
員與工廠的安全，并解決了甲醇中含有氣泡輸送問題。
2.2磁力泵在技術性能上向微型,大型化發展
為滿足國內外市場需要，石油化工公司成套設備向大型化發展，我
國必須有一批年產千萬噸級的煉油廠、百萬噸級的乙烯裝置。機械
裝備要滿足重負荷、長周期、低能耗，并符合環保要求。我國在仿
制國外產品中發現，制造磁力泵的材質和工藝要求是很高的。即使
11~13kw的中小功率泵,其可靠性制造成本也無法讓用戶接受。對于
耐強腐蝕、高壓、高溫的大功率泵尚屬空白。目前磁力泵的發展極
限應由hmd公司的產品來描述：流量由1m3/h到681m3/h，壓差由10m
到500m，溫度范圍由-100℃到450℃，系統壓力從真空到400bar，原
動機功率達350kw。微型泵是專門為某些部門研究開發出來的，例如
激光器的冷卻、分析儀器的供料、化學劑的補充、生物工程、冷卻
循環，以至于打印機的噴嘴等。齒輪泵與電機一體化封閉聯接，適
用24v、36v直流電源，速度人工自動控制。最低流量為10ml/min，
壓差7bar。日本iwaki公司為電鍍、冷卻循環用的md系列微型磁力傳
動齒輪泵的流量范圍是7.5~288l/min，傳動功率1/25~1/3馬力。
2.3各種類型的泵均可改造為磁力傳動泵
離心泵是磁力泵的主導產品，磁傳動回轉位移泵雖有25年的歷史，
僅近七八年在設計制造水平以及大扭矩能力方面才有廣泛的基礎。
重點是磁力傳動齒輪泵與螺桿泵，最大傳動能力達400nm,轉速
3500r/min時功率為150kw。地處美國邊界猶地州氣體動力廠，透平
壓縮機的潤滑泵是常軌的外嚙合齒輪泵。油泵因高壓差平均每兩個
月便過度磨損而報廢，造成壓縮機關閉。1992年改用磁傳動三螺桿
泵后，一直連續運轉，不用任何維護。英國tuthill成功地應用了它
的磁傳動齒輪泵為scottish公司的過程水系統中泵入添加劑，該泵
取代了螺桿泵，符合衛生安全條例。
2.4磁力傳動壓縮機
磁力傳動的內軸承位于所密封的空間內，它用密封的介質潤滑和冷
卻。鑒于我國材料制造水平，磁力傳動在氣體輸送機械中尚未應用。
加拿大nova磁有限公司生產的超壓風機，在170bar氦氣壓力下，
泄漏率小1cm3/h，軸承壽命超過10000h。另一系列的加壓風機，自
由排放流量750m3/h，在400m3/h流量時系統壓差35mpa，實現了零泄
漏。此外，磁傳動的特殊性能同樣應用于無泄漏的攪拌器、閥門等
設備。在冷凍機中的應用還未得到相關信息，筆者為實現將磁力傳
動應用于冷凍壓縮機正在作探索工作，因冷凍劑尤其是氟里昂的外
泄會造成嚴重的環境問題。
3 新技術、新工藝、新結構
磁力傳動技術并非只是簡單的利用磁體的同性相斥、異性相吸作用，
它是傳動技術、材料技術、制造技術的集成。世界一流的專業生
產廠，他們的產品在世界享有聲譽，以至于我們無法仿制，其原因
就在如此。現在這些“老手”還在進行效率和質量的改進，減少成
本，延長兩次檢修之間的平均時間。
3.1新材料、新工藝
磁性材料的選用各國基本認識統一，ndfeb材料工作溫度低于150℃
，smco材料工作溫度低于250℃，對于微型泵可選用鋇鐵氧體。泵體
材料分金屬、非金屬兩大類。金屬不銹鋼不意味著對一切液體都是
不銹的，它主要用于與其兼容的過程液體、貴重液體、超純凈液體
。非金屬是專門為腐蝕性應用而研制的。它又分為2種情況。其一是
純塑料泵，用純聚丙稀或乙烯氟化物熱塑鑄模。如英國vanton cgm
泵流量為136m3/h，揚程84m（溫度135℃），電機功率32kw。其二是
磁力泵，是目前流行的耐腐蝕泵內襯塑料的一種方法。一般泵體可
用可鍛鑄鐵制造，fep、pp、pfa、pvdf、etfe無縫襯里。magnetix
新的mta系列無密封泵與其它襯里泵的關鍵優勢是應用了它的先進
pfa氟聚合物襯里，pfa以它獨特的廣泛的耐化學劑腐蝕的能力，比
etfe，pvdf或其它非金屬材料而聞名。采用專利技術：澆鑄壓膜工
藝，聯接的pfa襯里厚而均勻，與旋轉模鑄相競爭。應用于高純度和
高溫流體更為理想。iso泵ptfe襯里最小厚度3mm，用榫槽壓入泵殼
，泵殼用硼硅玻璃制造。隔離罩是密封的關鍵部件，它的破裂會導
致流體泄漏發生災難性的危害。單層金屬封罩應用范圍很廣，盡管
渦流會產生熱量有能量損失，若采用高強度、高電阻材料可以限制
到最小損失，如：哈氏合金c-4(2.4610)。由taiani發明的金屬疊層
隔離罩取得5國專利，在許多設計中已被應用，它的效率可達99%，
傳動功率150馬力。單層陶瓷zro2（氧化鋯）隔離罩，耐苛性溶液，
酸的腐蝕，具有高硬度和良好的滑動性能，及高的機械強度和彈性
（e=2×105n/mm2），已用于工作壓力250bar。但陶瓷罩壁厚較大，
不能塑性加工。1999年初獲得美國專利的imo泵，新的隔離罩用碳纖
維與環氧樹脂制造，厚度小于2.8mm，與不銹鋼法蘭相聯。適于操作
壓力31bar、溫度232℃，傳動扭矩407nm，在3600r/min下功率達
149kw。雙層隔離罩提供了雙保險和可供檢測的空間。日本iwaki
mde系列泵雙層罩由玻璃纖維增強塑料制造。ansimag雙層環氧樹脂
隔離罩磁傳動泵為造紙廠輸送氧化鋁，運轉2年沒有更換任何部件。
隔離罩焊接是結構的薄弱點和腐蝕的敏感源，先進的制造方法是塑
性成型，如深拉、旋壓、延伸旋壓。軸與滑動軸承由高耐磨性sic制
造。干運轉按慣例是無密封磁力泵的兇兆。精心的流體平衡設計，
后部密封圈與葉輪孔聯合作用，平衡液體軸向推力減小葉輪的壓力
。入口調整閥防止低流量時的預旋，減小湍流，保證低流量操作。
兩個燒結sic軸承優化設計支承點，軸套中的螺旋槽幫助沖洗和潤滑
軸徑，提供干運轉30min的保證，可使操作者有時間調整系統，恢復
正常運轉，避免災難性破壞。德國itt richter公司的mnka系列泵的
純sic軸承，在2900r/min下可以干運轉1h。
3.2新技術
以最優的物理尺寸保證經濟有效地利用磁體的體積，靜磁脫開扭矩
與溫度的相關性通過有限元計算和廣泛的試驗。軸向與徑向軸承由
泵送介質來進行潤滑。潤滑流道提供必須的流量。新的自動調節軸
承可承受大的軸向推力和徑向力。具有超群的抗腐蝕和耐磨能力的
sic或碳石墨制造的滑動軸承，它縮裝在金屬外殼內，保證機械運轉
的穩定性，即使軸肩破壞，仍保持軸承的可靠性和可維修性。另一
技術是流體平衡，使軸承所受的力限制到最小。目前內軸承的壽命
可達到10000h。高溫問題：ksb熱油泵用環形冷卻器來包圍聯軸器室
，保持磁體附近的溫度在材料最大允許溫度之下，盡管介質平均溫
度是350℃。hmd的渦流型聯軸器具有獨特的“扭矩圈”設計，擴大
溫度范圍至450℃不需要冷卻。專利技術—風機自動冷卻：在各種速
度范圍內磁聯軸器可自動冷卻，不需要外部冷卻系統，僅用環形氣
室傳動子自動完成。完全可靠性：在磁聯軸器上裝有摩檫圈以保護
磁體；為防止干運轉，流量傳感器可以安裝在用戶管線上，確定斷
流或低流；國外機組隨機裝備數字式功率控制監控器來確定超載條
件，泄漏傳感器、溫度傳感器，使用plc（可編程控制器）實時監控
磁傳動的工作情況。連續監視外軸承的運轉間隙，監視任一球軸泵
的磨損，使軸泵在損壞前及時更換。
3.3新結構
幾乎所有的磁力傳動泵均采用“后拉出”結構。整個聯軸器部件、
軸承部件分別作為一個單元，拆卸時不必從管路、底坐上拆出泵殼
，益于檢修服務。例如日本富士山膠片化學公司以前使用雙機械密
封離心泵，由于化學品的腐蝕磨損,軸封至少更換一次。該密封的更
換是很昂貴的，通常占泵總價值的25%，更換時間要花費5個小時。
改用global磁傳動泵后，運行了2年完全成功。與雙機械密封相比，
檢修周期增加了1倍，裝拆一次減少到15min。1997年年內全部輸送
泵均更換為磁力泵，并將泵的預期壽命（不用任何服務）規定為5年
。allweiler理智的提出無葉輪軸設計，葉輪安裝在sic軸承中間，
標準間隙正在申報專利。風機應用分開式電馬達，插入式套筒內軸
承，無論是檢修馬達還是風機軸承均可在30min內完成。零部件大范
圍的與en22858/iso2858、ansib73.1、api610、din、bs等標準泵互
換。平衡按api/iso實施。
4 先進制造技術與管理
為適應全球化競爭與合作，世界泵業都在發展自已的技術優勢，擴
大產品范圍以適應世界大市場的多樣性、個性化需求。產品在滿足
功能要求的同時，毫無疑問應充分滿足嚴格的安全性、可靠性和生
態環保要求。先進制造技術是產品先進的主題。磁傳動泵的先驅者
hmd三年前推出了長遠生產方式和完全的研究計劃，最后重新設計它
的裝配設備。投資100萬英鎊來擴充hmd的產品能力，又花費70萬用
于新的高速加工系統，購買了6套加工中心。然而不單是用先進的機
器來增加產量，重要的是建立撓性加工，減少循環時間。以往扭矩
圈要圍繞工廠傳送540m，在制造鏈上要花費8~9周時間，今天，制造
是家庭式的組織，許多機器均連于公司的cad/cam系統，工程師根據
用戶迅速對標準件做出創造性改革，直接上載到加工中心。同一扭
矩圈運行30m，在線上僅需要花2天時間。由于快速制造，材料泵可
以很迅速交貨，某種情況下少許3天。按他們的話說“競爭優勢將使
我們代入下世紀，開創更多商機”。先進的產品來自先進的設計與
嚴格的試驗，3d設計與模擬，無圖紙加工，虛擬制造、快速成形都
在進行。高強度合金材料的冶金學試驗制作，泵體、葉輪及隔離套
受強腐蝕作用確保長壽命：非磨損的sic軸泵的潤滑冷卻系統在化學
過程工業中進行廣泛的試驗，包括高的系統壓力345bar，自吸和熱
套設計。每一部件、組件和系統都周密地檢查和評定。hmd認為制造
與需求的原則是：超前戰略性原材料；發展關鍵的供應關系；通過
組織制造循環，減少制造周期；減少排隊，加速進程。筆者在網上
查詢了20幾家著名的磁傳動公司，發現他們在世界各地均有子公司
及銷售網。質量設計和制造由全世界技術精湛的泵發行者來決定，
才能對市場戰略性地迅速作出反應。上海正奧泵業制造有限公司
服務包括解答用戶遇到的應用問題，泵的選擇，特種泵專門設計，
每天24小時為用戶技術咨詢。21世紀制造技術不但將繼續制造常軌
條件下運行的機器與設備，而且將制造出極端環境下運行的機械設備。
21世紀制造的產品應是符合生態環保，與人友好的綠色產品，磁力泵傳
動技術正是適應這一發展態勢，讓我們借鑒國外先進經驗推動這一技術的發展吧！
